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德州AG會員亞遊機床有限公司 
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深孔鑽鏜床機床使用技術中有哪些技術功能使用?

   本廠家常年專業生產深孔鑽鏜床機床產品,有著多年的生產經驗以及管理經驗,很多客戶不了解深孔鑽鏜床的使用各種功能,下麵本文詳細為您介紹本廠家生產的深孔鑽鏜床的十一大使用功能。
1、床身部分:床身采用樹脂砂造型,優質鑄鐵鑄造,具有很好的外觀和強度,筋板布局合理,Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷麵畸變能力。床身采用分體拚接結構,導軌采用中頻淬火磨削工藝,使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用平-V形結構,承載能力大,導向精度好。導軌寬度650mm。
2、床頭箱部分:主軸箱選用30kw交流異步電機,轉速為61-1000r/min,采用12級換檔調速。變速齒輪經過高頻淬火磨削工藝,主軸箱采用強力油液潤滑形式,主軸前端采用迷宮密閉機構,可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。
3、授油器部分:授油器部分主要作用是:其一、向加工工件輸入冷卻液並密封。其二、支撐鏜杆。其三、鏜頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。
4、進給係統:拖板進給係統、采用箱體式滑鞍結構有效地提高了滑鞍的剛性,同時支撐導軌跨度650mm,滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造,並進行人工時效處理,各導軌麵為重要加工麵。進給電機選用北京KND交流伺服電機,通過齒輪箱變速後,再通過絲杠螺母裝置帶動拖板。進給速度為無級調速,進給速度範圍5-1000mm。
5、冷卻部分:在機床的後麵,主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。冷卻液的作用是冷卻及排屑。冷卻油由油箱經油泵供到授油器,分別有4套泵組,每一個泵組的流量為100L/min,鏜孔時4個冷卻泵任意組合,可得到100L/min、200L/min、300L/min 、400L/min4種流量以滿足不同加工需要。帶有切削液過濾裝置。
6、排屑裝置:鏜孔時,主軸帶動工件旋轉,冷卻液由授油器進入切削區進行冷卻,並裹帶鐵屑向前經卡盤體孔排出,由排屑鬥把鐵屑送到儲屑車,冷卻液回到油箱。
7、工件中心架:起到工件承重及調整、找正鏜孔位置的作用。
8、鏜杆支架:支架為上下兩半瓦結構,便於鏜杆更換。主要起到支撐鏜杆,控製鏜杆的運動方向,吸收鏜杆震動的作用。
9、液壓係統:位於授油器的後側,用於授油器的夾緊和授油器頂緊工件時封油並在鏜孔時提供切削液。
10、電氣係統:由電氣控製櫃、交流伺服驅動裝置及電氣控製係統。使得機床的操作和使用更具合理話、人性話。
11、床頭端配備專用卡盤體一套。
  以上內容是AG會員亞遊廠家生產深孔鑽鏜床的各個部件功能介紹,具體已經也很詳細,還不明白的可致電谘詢本廠家了解。


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