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德州AG會員亞遊機床有限公司 
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· 深孔加工專機係列

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T2150B深孔鑽鏜床(風電主軸加工專機)
T2150B深孔鑽鏜床(風電主軸加工專機)
T2150B深孔鑽鏜床(風電主軸加工專機)的詳細介紹:

T2150B深孔鑽鏜床(風電主軸加工專機)

    T2150B型深孔鑽鏜床是我公司根據當前風電主軸工件的加工特點及市場需要研製開發的重型係列深孔機床。機床本身剛性強,精度保持好,主軸采用三檔無級調速(高、空、低),轉速範圍廣,進給係統由大功率交流伺服電機驅動,能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器頂緊工件采用機械裝置,安全可靠。該機床可完成大直徑重型深孔零件的鑽、鏜、擴、滾壓加工。加工時工件低速旋轉、刀具高速旋轉並進給。鑽孔時采用BTA內排屑的工藝方式;鏜孔時采用鏜杆內供切削液並向前(床頭端)排切削液、排鐵屑的工藝方式;根據加工的需要,機床安裝有鑽杆箱,刀具可旋轉並進給。
    機床主要有床身、床頭箱、鑽杆箱、授油器、進給係統、工件中心架、工件托架、鏜杆支架、進給拖板、冷卻係統(帶排屑裝置)、液壓係統。本機床可根據實際需要靈活選擇加工工藝方式,適用範圍廣泛。

技術規格
參  數
工作範圍
鑽孔直徑範圍
Φ30-Φ120mm
鏜孔直徑範圍
Φ220-Φ500mm
加工深度範圍
1000-10000mm
工件夾持直徑範圍
1600mm
主軸中心高
900mm
主軸
床頭箱主軸孔徑
Φ130mm
主軸前端錐孔
公製140#
主軸變速範圍
1-225r/min 三檔 無級
鑽杆箱
鑽杆箱主軸孔徑
Φ120mm
鑽杆箱主軸前端錐孔
公製140#,1:20
鑽杆箱主軸轉速範圍、級數
20~400r/min 六級
進給
拖板快速移動速度
2m/min
進給速度範圍
5-1000mm/min 無級
電機
主電機功率
45kW
鑽杆箱電機
22kW(三相異步 )
液壓泵電機功率
1.5kW
拖板快速電機功率
4kW
進給電機功率
5.5Kw
冷卻泵電機功率
5.5Kw 3組
冷卻係統額定壓力
2.5Mpa
其他
冷卻係統流量
100 200 500L/min
液壓係統額定工作壓力
6.3Mpa
授油器承受較大軸向力
6.3KN
授油器對工件的較大預緊力
20KN
機床較大承重量
20T

(一)床體部分:機床床身為優質鑄鐵製造,床體導軌寬度800mm,三麵封閉式,斜置筋板鑄造結構,為機床提供足夠高的剛性和強度。機床導軌為雙平結構,床身采用高強度樹脂砂鑄造(優質鑄鐵HT300),經高溫失效熱處理後,再經振動時效處理。導軌進行中頻淬火處理,硬度在52度以上,而後經導軌磨床磨削,因此承載能力大、導向精度高、耐磨性較高。
(二)床頭箱部分:主軸箱選用45kw直流主軸電機,主軸恒功率範圍廣,在恒功率範圍內轉速1-225r/min,采用三級換擋,無級調速。主軸軸承采用進口NSK高精度的雙列圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承,主軸采用三點支撐,前端為固定端,中、後端為遊動端,前後為主要支撐,中間為輔助支撐,軸向定位設在前端,使主軸受熱後向後伸長,消除了主軸熱伸長對機床精度的影響,主軸精度高、剛性強。變速齒輪經過高頻淬火磨削工藝,精度等級在6級以上。主軸箱采用強力汕液潤滑形式,主軸前端采用迷宮密閉機構,可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。
(三)鑽杆箱部分:由22kW 三相異步電機拖動,采用六級換擋,轉速範圍20-400r/min,鑽杆箱安裝在進給托板上實現進給切削加工,無級調速。鑽杆箱夾持鑽杆,帶動刀具高速旋轉,實現工件、刀具的雙回轉;亦可任意實現單動作業。
(四)授油器部分:授油器部分的主要作用是:其一、向加工工件輸入冷卻液並密封。其二、支撐鏜杆。其三、刀具導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。授油器配有蝸輪蝸杆傳動的快速裝置,既可以使授油器快速移動,又可避免授油器頂緊工件後後退,安全可靠。鑽孔時,授油器供油,帶刀具導向套,可控製刀具進給方向,保證加工精度。鏜孔時,做鏜杆支架用,內襯支撐套,可很好控製刀具進給方向。
(五)進給係統:拖板進給係統、箱體式滑鞍結構有效提高了滑鞍的剛性,同時支撐導軌跨度800mm寬,滑鞍及滑板樹脂砂鑄造,並進行人工時效處理,各導軌麵為重要加工麵。進給電機選用北京KND的交流伺服電機,通過齒輪箱變速後,再通過絲杠螺母裝置帶動拖板、鑽杆箱進給和快速移動。
(六)冷卻部分:在機床的後麵,主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。冷卻夜由油箱經油泵供到授油器,然後進入到切削部位,冷卻並帶走鐵屑。泵站由3套泵組組成,可得到100L/min、200L/min、500L/min  3種流量。冷卻液攜帶鐵屑經排屑鬥排到回油槽經過濾裝置過濾後回到油箱,循環使用。
(七)排屑裝置:鑽孔時,主軸帶動工件旋轉,冷卻液經過泵組和輸油管進入到授油器,然後進入到工件被切削部位,冷卻並帶走鐵屑,冷卻液裹帶鐵屑由鑽頭內孔進入到鑽杆然後經位於鑽杆箱後端的排屑鬥排到儲屑車,經油槽和過濾裝置後回到油箱。
(八)液壓係統:液壓站位於機床的後側,向授油器輸入液壓油,起到工件的頂緊及授油器的夾緊作用。主要液壓原件選用台灣朝田。
(九)工件中心架、托架:帶有2個工件中心架,其中一個四點式閉式中心架,1個開式中心架。主要起到工件承重及調整、找正鑽鏜孔位置的作用。
(十)鑽杆支架:支架為上下兩半瓦結構,便於鑽杆更換。主要起到支撐鑽杆,控製鑽杆的運動方向,吸收鑽杆震動的作用。
(十一)電氣係統:由電氣控製櫃、直流伺服驅動裝置、英國歐陸直流調速器、交流伺服驅動裝置、PLC及電氣控製係統組成。電器元件全部采用正泰,使得機床的操作和使用更具合理化、人性化。(一)機床的加工精度:
鑽孔時:孔徑精度IT9-10。表麵粗糙度:Ra≤12.5。
套料時:孔徑精度IT9-10。表麵粗糙度:Ra≤12.5。
粗鏜時:孔徑精度IT9-10。表麵粗糙度:Ra≤6.3。
精鏜時:孔徑精度IT7-8。表麵粗糙度:Ra≤3.2。
滾壓時:孔徑精度IT7-8。表麵粗糙度:Ra≤0.4。
加工孔的直線度:≤0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜:≤0.5/1000mm。
切削速度:根據刀具結構、材料和工件材質確定,一般在50-100m/min。
進給速度:根據加工情況確定,一般在10-100mm/min。
(二)執行或參考標準:
1、國標  GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》
2、國標  GB/T 5226-96《工業機械電氣設備一部分:通用技術條件》
3、國標  GB/T16462《數控臥式車床  精度檢驗》
4、JB/T6088.1-2006《深孔鑽鏜床 第1部分 精度檢驗》
5、JB/T6088.2-2006《深孔鑽鏜床 第2部分 通用技術條件》
6、JB/T 8332.1-2006《重型深孔鑽鏜床一部分 精度檢驗》
7、JB/T 8332.2-2006《重型深孔鑽鏜床第二部分 技術條件》
(三)機床鏜孔效率:
1、按照傳統切削理論,切削加工效率ZW(cm3/min)可通過下列公式計算:ZW=v•f•ap (1)式中v—切削速度,f—進給量,ap—切削深度
2、由此可得:切削加工效率與加工材料及刀具有著很大的關係,根據貴公司工件材質、孔徑及剛性鏜刀來選擇切削速度。以單刃剛性鏜刀為例:切削速度以80-140m/min,進給量為:0.15-0.4mm/r,即可得出切削加工效率。


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