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· 深孔鑽鏜床係列

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TB2235型深孔鏜床
TB2235型深孔鏜床
TB2235型深孔鏜床的詳細介紹:

TB2235型深孔鏜床

TB2235型深孔鏜床技術資料:

A、機床主要組成部分及功能

1、床身部分:床身采用樹脂砂造型,優質鑄鐵鑄造,具有很好的外觀和強度,筋板布局合理,Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷麵畸變能力。床身采用分體拚接結構,導軌采用中頻淬火磨削工藝,使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用平-V形結構,承載能力大,導向精度好。導軌寬度650mm。

2、床頭箱部分:主軸箱選用30kw交流異步電機,轉速為40-500r/min,采用11級換檔調速。變速齒輪經過高頻淬火磨削工藝,主軸箱采用強力油液潤滑形式,主軸前端采用迷宮密閉機構,可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。

3、授油器部分:授油器部分的主要作用是:其一、向加工工件輸入冷卻液並密封。其二、支撐鏜杆。其三、鏜頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。

4、進給係統:拖板進給係統、采用箱體式滑鞍結構有效地提高了滑鞍的剛性,同時支撐導軌跨度650mm,滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造,並進行人工時效處理,各導軌麵為重要加工麵。進給電機選用北京KND交流伺服電機,通過齒輪箱變速後,再通過絲杠螺母裝置帶動拖板。進給速度為無級調速,進給速度範圍5-1000mm。

5、冷卻部分:在機床的後麵,主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。冷卻液的作用是冷卻及排屑。冷卻油由油箱經油泵供到授油器,分別有3套泵組,每一個泵組的流量為300L/min,鏜孔時3個冷卻泵任意組合,可得到300L/min、600L/min、900L/min 3種流量以滿足不同加工需要。帶有切削液過濾裝置。

6、排屑裝置:鏜孔時,主軸帶動工件旋轉,冷卻液由授油器進入切削區進行冷卻,並裹帶鐵屑向前經卡盤體孔排出,由排屑鬥把鐵屑送到儲屑車,冷卻液回到油箱。

7、工件中心架:起到工件承重及調整、找正鏜孔位置的作用。

8、鏜杆支架:支架為上下兩半瓦結構,便於鏜杆更換。主要起到支撐鏜杆,控製鏜杆的運動方向,吸收鏜杆震動的作用。

9、液壓係統:位於授油器的後側,用於授油器的夾緊和授油器頂緊工件時封油並在鏜孔時提供切削液。

10、電氣係統:由電氣控製櫃、交流伺服驅動裝置及電氣控製係統。使得機床的操作和使用更具合理話、人性話。

11、床頭端配備專用卡盤體一套。

B、機床加工效率

1、按照傳統切削理論,切削加工效率ZW(cm3/min)可通過下列公式計算:ZW=v·f·ap (1) 式中v—切削速度,f—進給量,ap—切削深度

2、由此可得:切削加工效率與加工材料及刀具有著很大的關係,根據工件材質、孔徑及剛性鏜刀來選擇切削速度。以單刃剛性鏜刀為例:切削速度以80-140m/min,進給量為:0.15-0.4mm/r,即可得出切削加工效率。

C、機床外形尺寸及重量:

參數(mm)
地麵空間
(長X寬X高)
淨重(T)
毛重(T)
1000
7980×3500×1850
12.7
13.6
2000
9980×3500×1850
15.1
16.4
3000
11980×3500×1850
16.8
18.2
4000
13980×3500×1850
19.1
20.7
5000
15980×3500×1850
21.1
22.5
6000
17980×3500×1850
22.5
24.4
7000
19980×3500×1850
24.2
26.2
8000
21980×3500×1850
26.4
29.6

D、執行或參考標準:

1、國標  GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》

2、國標  GB/T 5226-96《工業機械電氣設備 一部分:通用技術條件》

3、JB/T6088.1-2006《深孔鑽鏜床 第1部分 精度檢驗》

4、JB/T6088.2-2006《深孔鑽鏜床 第2部分 通用技術條件》

 

TB2235型深孔鏜床選型指南:

  TB2235型深孔鏜床主要用於鏜孔。鏜孔孔徑範圍為Φ50-Φ350mm加工深度範圍從1米到15米,每間隔一米為一種型號,該機床不僅可以鏜孔還可以進行滾壓加工。粗鏜時:孔徑精度IT9-10,表麵粗糙度Ra≤6.3;精鏜時:孔徑精度IT7-8,表麵粗糙度Ra≤3.2;滾壓時:孔徑精度IT7-8,表麵粗糙度Ra≤0.4。機床加工孔的直線度≤0.15/1000mm;加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm;加工孔的同軸度≤0.25/1000mm;圓柱度:0.046 mm 。

  如用戶需要該機床實現鑽孔功能,可加裝鑽杆箱,這樣該機床既可以鑽孔,又可鏜孔,加工時也可以選擇三種不同的加工方式:其一、工件旋轉,刀具進給;其二、工件旋轉,刀具旋轉並進給;其三、工件不旋轉、刀具旋轉並進給。機床加裝鑽杆箱後可以提高機床的加工效率和加工精度。

TB2235型深孔鏜床選型指南:

  TB2235型深孔鏜床主要用於鏜孔。鏜孔孔徑範圍為Φ50-Φ350mm加工深度範圍從1米到15米,每間隔一米為一種型號,該機床不僅可以鏜孔還可以進行滾壓加工。粗鏜時:孔徑精度IT9-10,表麵粗糙度Ra≤6.3;精鏜時:孔徑精度IT7-8,表麵粗糙度Ra≤3.2;滾壓時:孔徑精度IT7-8,表麵粗糙度Ra≤0.4。機床加工孔的直線度≤0.15/1000mm;加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm;加工孔的同軸度≤0.25/1000mm;圓柱度:0.046 mm 。

  如用戶需要該機床實現鑽孔功能,可加裝鑽杆箱,這樣該機床既可以鑽孔,又可鏜孔,加工時也可以選擇三種不同的加工方式:其一、工件旋轉,刀具進給;其二、工件旋轉,刀具旋轉並進給;其三、工件不旋轉、刀具旋轉並進給。機床加裝鑽杆箱後可以提高機床的加工效率和加工精度。

  本機床是專門加工圓柱型深孔工件的設備,機床本身剛性強、精度保持性好,主軸轉速範圍廣,進給係統由交流伺服電機驅動,能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置,儀表顯示,安全可靠。TB2235主要用鏜削,也可以進行滾壓加工,鏜削時采用前排屑。

  本機床可根據實際需要靈活選擇加工工藝方式,適用範圍廣泛。

  機床主要有床體部分、床頭箱、卡盤體、托板進給係統、進給箱、授油器、冷卻部分、排屑裝置、工件中心架、液壓係統、鏜杆支架、馬達裝置、電氣係統等組成。

TB2235型深孔鏜床技術參數:

技術規格
參  數
工作範圍
鏜孔直徑範圍
Φ50-Φ350mm
鏜孔深度範圍
1000-15000mm
工件夾持直徑範圍
220-450mm
主軸中心高
450mm
主軸
床頭箱主軸孔徑
Φ75mm
主軸前端錐孔
Φ85mm 1:20
主軸變速範圍
40-500r/min 11種
進給速度範圍
5-1000mm/min 無級
進給
拖板快速移動速度
2m/min
主電機功率
30kW
電機
液壓泵電機功率
1.5kW
拖板快速電機功率
3kW
進給電機功率
4.4Kw
冷卻泵電機功率
5.5Kw   3
冷卻係統額定壓力
0.36Mpa
其他
冷卻係統流量
300 600 900L/min
液壓係統額定工作壓力
6.3Mpa
授油器承受較大軸向力
6.3KN
授油器對工件的較大預緊力
20KN


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